阿拉善皮帶輸送機常見（jiàn）故障有哪些

輸送機底（dǐ）座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組（zǔ）成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送（sòng）機傳動功率的關鍵部（bù）件（jiàn），包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元（yuán）:是皮帶輸送機的動力（lì）部分，由安裝在機架上（shàng）的電機安裝。它具有（yǒu）輸送能力強，距離遠且結構簡單並（bìng）易（yì）於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是（shì）在所難免的。皮（pí）帶輸送機常見（jiàn）故障如下：

一、皮帶不（bú）轉
在皮帶輸送機的（de）振動電機起動後，傳動（dòng）滾筒空轉但皮帶（dài）打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術（shù）力不（bú）夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏（piān）原因
（1）皮帶（dài）在運行（háng）中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一（yī）側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂（chuí）直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不（bú）正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向滾筒沒有（yǒu）調（diào）整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發（fā）生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰（nǐng）緊，意佳（jiā）裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮（pí）帶易斷開
其原因（yīn）是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用（yòng）時間長，維（wéi）修質量（liàng）差等原因造（zào）成的，方法是調緊（jǐn）拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因（yīn）是（shì）由軸（zhóu）承及齒輪過度磨（mó）損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙（xì）或更換整（zhěng）體減速機進行大修。　　

五、減速（sù）機升溫過快
其原因（yīn）是（shì）由於（yú）油量過多、散熱性能差、減速機被源（yuán）煤埋住造成的（de），處理（lǐ）方法是調整油量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於密封圈損（sǔn）壞、減速（sù）機箱體結合麵不平、對口螺栓（shuān）不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合（hé）麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉（zhuǎn）
其原因是（shì）托輥（gǔn）軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托（tuō）滾軸受力過（guò）大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複（fù），減小落貨（huò）點的高差，或落貨點使用防震托（tuō）滾。