阿拉善帶（dài）式輸送機運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此（cǐ），通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸（shū）送機（jī）運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的（de）正常運行和延長設（shè）備（bèi）壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中（zhōng）心（xīn）線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設（shè）備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運（yùn）行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測（cè）量（liàng）工具（如激光測距儀（yí）、水平（píng）儀等（děng））檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同（tóng）一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心（xīn）線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查（chá）法（fǎ）

物料分布檢查（chá）法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送（sòng）帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更（gèng）準（zhǔn）確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調（diào）整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力（lì），從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分（fèn）布，減少（shǎo）跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托（tuō）輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果（guǒ）皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期（qī）檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸（zhóu）承等部件進（jìn）行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外（wài）力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規（guī）程：製定詳細的操作規（guī）程和（hé）安全製（zhì）度，確保操（cāo）作人員按照規程進行（háng）操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。