阿拉善左帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑（pǎo）偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發（fā）安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業（yè）中常用的物（wù）料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機（jī）的正常運行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老（lǎo）化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下（xià）是（shì）一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別（bié）是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一（yī）中心線上且平（píng）行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀（guān）察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關（guān）鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也（yě）可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致（zhì）輸送帶（dài）跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具（jù）有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用（yòng）的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果（guǒ）滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以（yǐ）引導（dǎo）物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換（huàn）損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如（rú）果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨（mó）損（sǔn）和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人（rén）員按照規程（chéng）進（jìn）行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。