安定帶式（shì）輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在（zài）運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料（liào）輸送（sòng）設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送（sòng）帶在運行過程中偏離中心（xīn）線（xiàn），向一側偏移（yí）的（de）現象。跑偏的原（yuán）因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在（zài）誤差（chà），如托輥橫（héng）向中心線與輸（shū）送機縱向中心（xīn）線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以（yǐ）下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重（chóng）合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過（guò）觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察（chá）輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別（bié）是出（chū）現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需（xū）要定期檢查（chá）接頭（tóu）的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整（zhěng）物（wù）料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立（lì）即（jí）采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不（bú）重合（hé），可以通過調整托（tuō）輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或（huò）頭（tóu）尾滾筒不平（píng）行（háng），可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝（zhuāng）導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻（yún）分布（bù），減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏（piān）裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進（jìn）行（háng）培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象。