昂（áng）昂溪（xī）帶（dài）式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行（háng）業（yè）。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡（jì）象，對於確保輸（shū）送機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在（zài）運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會（huì）導致（zhì）皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致（zhì）跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過（guò）肉眼（yǎn）觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如（rú）下：

檢查（chá）托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀（yí）、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）的（de）重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏（piān）現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線（xiàn）：確（què）保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線（xiàn）上（shàng）且平行。如果（guǒ）兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶（dài）的（de）振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能（néng）意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化（huà）變質（zhì），也可能導致輸（shū）送帶在（zài）運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定（dìng）期檢查接頭的連接（jiē）情（qíng）況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏（piān）的（de）方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現（xiàn）物料分布不均（jun1），應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工（gōng）具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備（bèi）處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨（mó）損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或（huò）機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和（hé）教育，提（tí）高他（tā）們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細（xì）的操作（zuò）規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行（háng）操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象。