昂仁帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的（de）正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑（pǎo）偏。

設備老（lǎo）化（huà）：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行（háng）檢（jiǎn）查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察（chá）法

觀（guān）察法是（shì）最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行（háng）狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察（chá）物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過（guò）多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中（zhōng）心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況（kuàng），可（kě）能意味著（zhe）輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在（zài）輸送（sòng）帶上的分（fèn）布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟（zhòu）如（rú）下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在（zài）一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分（fèn）布不均，應及（jí）時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因（yīn）皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定（dìng）期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動（dòng）調整皮帶的（de）位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調（diào）整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育（yù），提高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員（yuán）按（àn）照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。