皮帶輸送（sòng）機經過長（zhǎng）時間的高強度運行，加上物料摩擦（cā）、尖銳物體劃傷、跑偏等因素影響，輸送（sòng）帶不可避免會出現破損。一旦（dàn）輸送帶破損（sǔn），不僅會降低輸（shū）送（sòng）效率，甚至可能導致生產中斷，造成經濟損失。因此，掌握輸送帶破損的補救（jiù）方法，對保障生產連續性至關重（chóng）要。下麵，我們將詳細探討皮帶（dài）輸送機輸（shū）送帶破損的不同補救方式。
一、常見破損類型及原因分析
縱向撕（sī）裂：通常是由於輸（shū）送物料中混入尖銳、較大的異物，如石塊、金（jīn）屬（shǔ）件等，在輸送帶運行過程中，異物卡住並（bìng）劃開輸送帶造成。在礦山、采石場等（děng）行業（yè），若（ruò）物料篩（shāi）選不徹底，這種情（qíng）況尤為常見。
橫向斷裂：主要是因為輸送帶受到過大的瞬（shùn）間拉力，比如（rú）啟動、製動過於（yú）猛烈，或者輸送的（de）物料重量（liàng）突然（rán）大幅增加，超過了輸送帶的（de）承載極限。
表麵磨損：長時間與物料摩擦，或者物料顆粒硬度較大，不斷刮擦輸送帶表麵，導致表（biǎo）麵橡膠層逐漸變薄，甚至露出內部的帆布層或鋼絲繩芯。
邊緣破損：輸送帶跑偏是導（dǎo）致邊緣破損的（de）主要原因。當輸送帶在運行過程中偏離正常軌道，邊（biān）緣（yuán）部位與機架、托輥等部件發生過度摩擦，從（cóng）而造（zào）成破（pò）損。
接頭開裂：接頭處是輸送帶相對薄弱的環節，如果接頭製作工藝不當，如硫化溫度、壓力控製不準確，或者使用時間過長，接頭部位（wèi）就容易出現開裂。
二（èr）、不同（tóng）破損程度的補（bǔ）救方法
準備工作（zuò）：清理破損部位，去除表（biǎo）麵的汙垢、雜（zá）質和鬆散的橡（xiàng）膠；根據破損的形（xíng）狀和大小，裁剪與輸（shū）送帶材質相同的修補膠片；準備好硫化機（jī）、硫化板、溫度和壓力控製（zhì）設備等工具。
打磨處理：使用專用的打磨機對破損周（zhōu）圍的輸送帶表麵（miàn）進行（háng）打磨，增加（jiā）表麵粗糙度（dù），以（yǐ）增強修補膠片與輸送（sòng）帶（dài）之間的粘（zhān）結（jié）力。
塗刷膠水：在打磨後的表麵均勻塗刷熱硫化膠水，待（dài）膠水幹燥至不粘手狀態（通常需要 10 - 15 分鍾），再塗刷第二遍。
粘貼膠片：將裁剪好的修補膠片準確粘貼在破損部（bù）位，用工具壓實，排除膠片與輸送帶之間的空氣。
硫化處（chù）理：將硫化機的硫化板放置（zhì）在修（xiū）補部（bù）位，連接好溫度和壓力控製設備。按（àn）照設（shè）定的硫化溫度（一般為 145℃左右）和硫化時（shí）間（根據輸送帶厚度而定，通常每 1 毫米厚（hòu）度需要 10 - 15 分鍾）進行硫化。硫化過程中，要嚴格控製溫度和壓力，確保硫化效果。
冷卻脫模（mó）：硫化（huà）完成後，讓輸送帶自然冷卻至室溫，再拆除硫化機，檢查修（xiū）補效（xiào）果。
熱硫化修補的優點是修補後（hòu）的強度高，與原（yuán）輸送帶的性能相近，能（néng）夠承（chéng）受較大（dà）的拉力（lì）和摩擦力，使用壽命長；缺點是操作過程複雜（zá），需要專業的設備和技（jì）術人員，而且硫化時間較長（zhǎng），會導致生產中斷時間增加。
清理打（dǎ）磨：同熱硫化修補一樣，先清理破損部位的汙垢和雜質，然後對破損周（zhōu）圍的輸（shū）送帶表麵進行打（dǎ）磨。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘膠水，在打磨後的表麵均勻塗刷。冷粘膠水幹（gàn）燥速度較快，一般塗（tú）刷後（hòu）幾分鍾內即可進行下一步操作。
粘貼修補材料：將冷粘修補膠片或膠條粘貼在破損部位（wèi），用（yòng）滾輪或刮（guā）板壓（yā）實，確保修補材料與輸送帶緊密貼合。
固化處理：根據冷粘膠水的說明書要求，等待膠水固化。一般情（qíng）況下，常溫下固化時間為 2 - 4 小時，若想加（jiā）快固化速度，可使（shǐ）用加熱設備進行輔助加熱。
冷粘修補的優點是操作簡單，不需要大型（xíng）設備，修（xiū）補成本較低，而且可以在短（duǎn）時間內完成修補，減（jiǎn）少生產停機時（shí）間；缺點是修補後的強（qiáng）度相對熱硫化修補較低，在承受較大拉力和摩擦（cā）力時（shí），修補部位容易再次破損（sǔn）。
對齊破損部位：將輸送帶停止運（yùn）行，把破損的（de）兩端對齊，確（què）保輸送帶的中心線重合。
安裝機械連接件：根據輸送帶的厚度和寬（kuān）度，選擇合適的金屬卡子或皮帶扣。將金屬卡子或皮帶扣安裝在破損的兩端（duān），用螺栓或鉚釘固定。
檢查調（diào）整：安裝完成後，檢查機械連接件是否牢固，輸送帶是否能夠正（zhèng）常運行。如有必（bì）要（yào），對連接件進行調整。
機械修補（bǔ）的優點是操作迅速，能夠在最短時間內恢複輸送帶的運行；缺點是機械連接（jiē）件會增加輸送帶運行的阻力，而且會對輸送帶造成進一步的（de）損傷，縮短輸送帶的使用壽命，因此（cǐ）隻（zhī）能作為臨時（shí）應急措施。
合理選擇輸送帶：根據輸送物料的性質、重量、輸送（sòng）環境等因素（sù），選擇合適材質、規（guī）格和強度的輸送帶，避免因輸送帶選型不當導致過早破損。
控製輸送物料：嚴（yán）格控製輸送物料的粒度和（hé）雜（zá）質含量，在進料口（kǒu）設置篩網、除（chú）鐵器等設備，防止尖銳、較大的異物進入輸送帶，減少對（duì）輸送（sòng）帶的劃傷和撕裂風險（xiǎn）。
定期檢查維護：建立定期檢查製度，檢（jiǎn）查輸送帶的運行（háng）狀態，包括是否跑偏、表麵磨損情況、接頭是（shì）否開裂等。發現問題及時處理，避免小問（wèn）題（tí）發展成大（dà）故障（zhàng）。
調整設備參數：合理調整輸送帶的張緊力（lì）、運行速度等參數，避免輸送帶因張緊力過大（dà）或過小、運行速度過快等原因造成破損。同時，確保托輥、滾筒等部件的正常運轉，減少輸送帶與這些部件之（zhī）間的（de）摩擦。
皮帶輸送機輸送帶破損的（de）補救（jiù）方法多種多樣，每種方法都有其適用範圍和優缺點（diǎn）。在實際（jì）應（yīng）用中，我們需（xū）要根據輸送帶的破（pò）損（sǔn）情況，選擇合（hé）適的補救方法，並做（zuò）好（hǎo）日常的預防和維護工作，以（yǐ）延長輸送帶的使用壽命，保障生產的高效、穩定運行（háng）。
上一信息：安化皮帶輸送機速度過慢如何調整？
產（chǎn）品谘詢熱線
191-3189-9111
聯 係 人：張（zhāng）經理（lǐ）
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術支持：138-3381-6498
公司地址：河北省棗強縣崔莊工業區（qū）
Copyright © 2004-2025 河北巨（jù）龍（lóng）輸送機（jī）械有限公司 版權所有 網站地（dì）圖：TXT站點地（dì）圖 | XML地圖 | HTML地圖
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技術支持：衡水網站建設
您的當前位置：