安新帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於（yú）確保（bǎo）輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物（wù）料（liào）輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機（jī）的正常運行和（hé）延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要（yào）包括以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如（rú）托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致（zhì）皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚（hòu）度不均（jun1）、邊（biān）緣磨損等，也會影響（xiǎng）其（qí）運行穩（wěn）定（dìng）性，導（dǎo）致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測（cè）量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平（píng）行度和（hé）中心線（xiàn）：確保（bǎo）頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中（zhōng）的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶（dài）上（shàng）的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用（yòng）專（zhuān）業（yè）的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準（zhǔn）確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導（dǎo）料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能（néng）性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮（pí）帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及（jí）時更換新的皮（pí）帶，避免（miǎn）因皮帶（dài）質量問（wèn）題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當（dāng）皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和（hé）安全製（zhì）度，確保操作人員按照（zhào）規（guī）程進行操作，減少人（rén）為（wéi）因素導致的跑偏（piān）現象。