安嶽皮帶輸送（sòng）機常（cháng）見故障有哪些

輸送機底座由:框架（jià），清掃器，驅動（dòng）輥，安全護板，輸（shū）送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式（shì）輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承（chéng）。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝（zhuāng）在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強（qiáng），距離遠且結構簡單並易（yì）於維（wéi）護（hù）。皮帶輸送機使用時間（jiān）長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一（yī）、皮帶不轉
在皮帶輸（shū）送機的振動電機起動（dòng）後，傳動滾筒空轉但皮帶打（dǎ）滑啟動不（bú）起來，這種故障是由（yóu）於皮帶（dài）張歇技術力不夠，或（huò）者拉緊裝置沒（méi）有（yǒu）調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因（yīn）造成（chéng）的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力（lì）產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側（cè），而不是裝在正（zhèng）中位（wèi）置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝（zhuāng）軸線與輸送帶中心不（bú）垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶（dài）接（jiē）頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向滾筒沒有調整（zhěng）好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏（piān）如果發（fā）生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣（kòu）質量 差、皮帶使用時間長，維修質（zhì）量差等原（yuán）因造成的，方法是調緊（jǐn）拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加（jiā）強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速（sù）機聲音異（yì）常
其原（yuán）因是由軸承及（jí）齒（chǐ）輪過度（dù）磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調（diào）整間隙或更換整體減速機進行大（dà）修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是（shì）由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋（mái）住造成（chéng）的，處理方法是調（diào）整油量、清（qīng）除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱體（tǐ）結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密（mì）封圈、擰緊箱體（tǐ）結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托（tuō）輥不轉
其原因（yīn）是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進（jìn）煤（méi）粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸受力（lì）過大彎曲。處理方法是更換（huàn）托輥，升井修（xiū）複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。