八公（gōng）山帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞（huài），還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶（dài）跑（pǎo）偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見（jiàn）故（gù）障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運（yùn）行和延長設備壽（shòu）命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏（piān）離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆（duī）積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產（chǎn）生跑偏現象（xiàng）。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度（dù）不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊（biān）緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備（bèi）老化：長期運行（háng）的（de）設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些（xiē）都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象（xiàng），需要采取一（yī）係列運行（háng）檢（jiǎn）查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外（wài），還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測（cè）量（liàng）法是通過測（cè）量相（xiàng）關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心（xīn）線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是（shì）否跑偏（piān）的方法。具體步（bù）驟如下（xià）：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特（tè）別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在（zài）運（yùn）行過程中跑偏。因（yīn）此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不（bú）均勻，特別是（shì）在一（yī）側堆積過多時（shí），可能導致輸送（sòng）帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均（jun1）勻（yún）分布。

調整物料（liào）分（fèn）布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物（wù）料分布（bù），確（què）保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業（yè）工具檢測法是利（lì）用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施（shī）

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一（yī）側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮（pí）帶（dài）的位置（zhì），使其回（huí）到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當（dāng）皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培（péi）訓和教（jiāo）育（yù），提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製（zhì）度，確（què）保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現（xiàn）象。