柏鄉皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送（sòng）機底座由:框架（jià），清掃器，驅動輥，安全（quán）護板，輸送帶，托（tuō）輥，導（dǎo）向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅（qū）動輥為帶式輸送（sòng）機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸（zhóu）承。驅（qū）動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電（diàn）機安裝。它具有輸送（sòng）能力強（qiáng），距（jù）離遠且結構簡單（dān）並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了（le）偶爾會出（chū）一些故障也是在所難免的。皮（pí）帶輸送機常見故障（zhàng）如下：

一、皮帶不轉
在（zài）皮（pí）帶輸送機的振動電機（jī）起動後，傳動滾筒空（kōng）轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技（jì）術力不夠（gòu），或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長（zhǎng）、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造（zào）成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮（pí）帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送（sòng）機（jī）裝貨偏於（yú）一側，而不（bú）是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中（zhōng）心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤（méi）滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮（pí）帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時（shí），可調整（zhěng）頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調（diào）整（zhěng）後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷（duàn）開
其原因是由皮帶張力過（guò）大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間（jiān）長，維修質量差等原因（yīn）造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因是（shì）由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或（huò）外殼穩釘螺絲鬆動造成（chéng）的，處理方法是（shì）更換軸承，調整間隙（xì）或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性（xìng）能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油（yóu）量、清除源煤。　

六、減速（sù）機漏油
其原因是由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱（xiāng）體結合麵不平、對（duì）口螺栓不緊，處理方（fāng）法是更換（huàn）密封圈、擰緊箱體結（jié）合麵（miàn）和各（gè）軸承蓋（gài）螺栓（shuān）。　

七、托輥（gǔn）不轉
其（qí）原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托（tuō）滾軸受（shòu）力過大彎曲。處理方法是更（gèng）換托輥，升井修複，減小落貨點的高（gāo）差（chà），或落貨點使用防震托滾。