白玉帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物（wù）料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中（zhōng）的一種常見（jiàn）故障，它不僅（jǐn）會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵（miàn）：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運（yùn）行穩（wěn）定性（xìng）。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支（zhī）撐和驅（qū）動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊（jǐn）度（dù）不一致、托輥（gǔn）損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備（bèi）會出現（xiàn）磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一（yī）係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此（cǐ）外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可（kě）能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應（yīng）保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測（cè）量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激（jī）光測距儀、水（shuǐ）平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象（xiàng）。

三（sān）、跑偏的（de）糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進（jìn）行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不（bú）平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定（dìng）期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處（chù）於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔（jié）：定期（qī）對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安（ān）裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行（háng）培訓（xùn）和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全（quán）製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因（yīn）素導致的跑偏現象。