白雲帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅（jǐn）會（huì）導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通（tōng）過（guò）運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏（piān）是指輸送帶在運（yùn）行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度（dù）直接（jiē）影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如（rú）果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現（xiàn）磨損（sǔn）和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法（fǎ）

觀察（chá）法是最（zuì）直接（jiē）、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看（kàn）其是否在（zài）中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相（xiàng）關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且（qiě）偏（piān）差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中（zhōng）心（xīn）線上且（qiě）平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的（de）振（zhèn）動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接（jiē）各個（gè）部分的關鍵部（bù）位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質（zhì），也可能（néng）導致（zhì）輸送（sòng）帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料（liào）分布檢查法是通（tōng）過觀察（chá）物料在輸送帶上的（de）分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進（jìn）行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助（zhù）更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措（cuò）施進行（háng）糾正和預防。以下是（shì）一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾（jiū）正跑偏（piān）。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽（cáo），可（kě）以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損（sǔn）壞，應及（jí）時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件（jiàn）進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損（sǔn）和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或（huò）機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。