巴林左帶（dài）式輸送機運行（háng）檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶（dài）式（shì）輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸（shū）送機運行檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它（tā）不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義（yì）。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中（zhōng）偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是（shì）支撐和驅動（dòng）皮帶（dài）的關鍵（jiàn）部（bù）件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都（dōu）會導致皮（pí）帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響（xiǎng）其（qí）運行（háng）穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備（bèi）會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運（yùn）行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物（wù）料在輸送帶上的（de）分（fèn）布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測（cè）量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等（děng））檢查托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心（xīn）線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送（sòng）帶的接頭是連（lián）接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物（wù）料在輸（shū）送帶上分（fèn）布（bù）不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多（duō）時，可能（néng）導致（zhì）輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工（gōng）具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更（gèng）準確地（dì）判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機（jī）縱向中心線不重合（hé），可以通（tōng）過調整托輥（gǔn）的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導（dǎo）物料均（jun1）勻分布（bù），減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更（gèng）換老化的皮帶（dài）：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備（bèi）維護

定期檢查（chá）設備（bèi）：定期對輸送機的各個部（bù）件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自（zì）糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮（pí）帶的（de）位（wèi）置（zhì）。

提高操作人員的技（jì）能水（shuǐ）平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。