皮帶輸送機經過長時間的高強（qiáng）度運行，加上物（wù）料（liào）摩擦、尖銳物體劃傷、跑偏等因（yīn）素影響，輸送帶不可避免會出現破損。一旦輸送帶破損，不僅會降低輸送效率，甚至可能導致生產中斷，造成經濟損失。因此，掌握輸送帶破損的補救方法，對保障生產連（lián）續性至關重要。下麵，我們將詳細（xì）探討皮帶輸送機輸送帶破損的不同補救方式。
一、常見破損類型及原因分析
縱向撕裂（liè）：通常是由於輸送物料中混入（rù）尖（jiān）銳、較大的異物，如石塊、金屬件等，在輸送帶運行過程中，異物卡住並劃開輸送帶造成。在（zài）礦（kuàng）山、采石場等行業，若物料篩選不徹底，這種情況尤為常（cháng）見。
橫向斷裂：主要是因為輸送帶（dài）受到過大的瞬間拉力，比如啟動、製動過於猛烈，或者輸送的物（wù）料重量突然大幅增加，超過了輸送帶的承（chéng）載極限。
表麵磨損：長時間與物料摩擦，或者物料顆粒硬度較（jiào）大，不斷刮擦輸送帶表麵，導致表麵橡膠層逐漸變薄，甚至（zhì）露出內部的帆布層或鋼（gāng）絲繩芯。
邊（biān）緣破損：輸送帶跑（pǎo）偏是導（dǎo）致邊緣破損（sǔn）的主要原（yuán）因。當輸送帶在運行過程中偏離正常軌道，邊緣部位與（yǔ）機架、托輥等部件發生過（guò）度摩擦，從而造成破損。
接頭（tóu）開裂：接頭處是輸送帶相對薄弱的環節，如（rú）果接頭製作工藝不當，如硫化溫度、壓力控製不準確，或者使用時間過長，接頭部位就容易出現開裂。
二、不（bú）同破損程度的（de）補（bǔ）救方法
準備工作：清理破損部位（wèi），去除表麵的汙垢、雜質和鬆散的橡膠；根據破損的形狀和大小，裁剪（jiǎn）與輸送帶材質相同（tóng）的修補膠片；準備好硫化機、硫化板、溫度和壓力控製設（shè）備等工具（jù）。
打磨處理：使用專（zhuān）用的打（dǎ）磨（mó）機（jī）對破損周（zhōu）圍的輸送帶表麵進行打磨，增加表麵（miàn）粗糙度，以增強修（xiū）補膠片（piàn）與輸送帶之（zhī）間的粘結力。
塗刷膠水：在打磨後的表麵均勻塗刷熱硫化膠水，待膠水幹燥至不粘手狀態（通（tōng）常需要 10 - 15 分鍾），再塗刷第二遍。
粘貼膠片：將裁剪（jiǎn）好（hǎo）的修補膠片準確粘貼在破損部位，用工具壓實，排除膠片與輸送帶之間的空（kōng）氣（qì）。
硫（liú）化處理：將硫化機的硫化板放置在修補（bǔ）部位，連接好（hǎo）溫度和壓（yā）力控製設備。按照（zhào）設定的硫化溫度（一般為 145℃左右）和硫化時間（根據輸送帶厚度（dù）而定，通（tōng）常每 1 毫米厚度需要 10 - 15 分鍾（zhōng））進行硫化。硫化過程中，要嚴格控製溫度和壓力，確保硫化效果。
冷卻脫模：硫化完成後，讓（ràng）輸送帶（dài）自然冷卻至室溫，再拆除硫化機，檢（jiǎn）查修補效果。
熱硫化修補的優點是修補後的（de）強度高，與原輸送帶的性能相近，能夠承受較大的拉力和摩（mó）擦力，使用壽命長；缺點是操作過程複雜，需要專業的設備（bèi）和技術人員，而且硫化時間較長，會導致生產中斷時間增加。
清理打（dǎ）磨：同熱硫化修補一（yī）樣，先（xiān）清（qīng）理破損部位的汙垢和雜質，然後對破損周圍的輸送帶表麵進行（háng）打磨。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘膠水（shuǐ），在打磨後的表麵（miàn）均（jun1）勻塗刷。冷粘膠水幹燥速度較（jiào）快，一般塗（tú）刷（shuā）後幾分鍾內即可進行下一步操作。
粘（zhān）貼修補材料：將冷粘（zhān）修補膠片或膠條粘貼在破損（sǔn）部位（wèi），用滾輪或刮（guā）板壓（yā）實，確保（bǎo）修補材（cái）料與輸送帶緊密貼（tiē）合。
固化（huà）處理：根據冷粘膠水的說明書要求，等待膠水固化。一般情況（kuàng）下，常溫下固化時（shí）間為 2 - 4 小時（shí），若想加快固（gù）化速度，可使用加熱設備進行輔助加熱。
冷粘修補的優點（diǎn）是操作簡單，不（bú）需要大型設備，修補成本較低，而（ér）且可以（yǐ）在（zài）短時間內完成修補，減少生產停機（jī）時間；缺點是修補後的強度相對熱硫化修補較低，在承受（shòu）較大拉（lā）力和摩擦力時，修補部位（wèi）容易再次破損。
對齊（qí）破損部位：將輸送帶停止運行（háng），把破損的兩端對齊，確保輸送帶的中心線重合。
安裝機械連接件：根據（jù）輸送帶的厚度和寬度，選擇合適的金屬卡子（zǐ）或（huò）皮帶扣。將金屬卡子或皮帶扣安裝在破損的兩（liǎng）端，用螺栓或鉚釘固定（dìng）。
檢查調（diào）整：安裝完成後，檢查機械（xiè）連接件是否牢固，輸送帶是否能夠正常運行。如有必要，對連接件進行調整。
機械修（xiū）補的優點是操（cāo）作迅速，能夠在最短時間內恢複輸（shū）送帶的運行；缺點是機械連接件會增加輸送帶運行的阻力，而（ér）且會對輸送帶造成進一步（bù）的損傷（shāng），縮短輸送帶的使用壽命，因此隻能作為臨時應急措施。
合理選擇輸送帶：根據（jù）輸送物料的性質、重量、輸送環境等（děng）因素，選擇合適材質（zhì）、規（guī）格和強度的輸送帶，避免因輸送帶選型不當導致過（guò）早破損。
控製輸送物料：嚴格控製輸送（sòng）物料的粒度（dù）和雜質含量，在進（jìn）料口設置篩網、除鐵器等設（shè）備（bèi），防止尖銳、較大的異物進入輸送帶，減少對輸送帶的劃傷和撕裂（liè）風險。
定期檢查維護：建立定期（qī）檢查製度，檢查輸送帶的運行狀（zhuàng）態，包括是否跑偏、表麵磨損（sǔn）情況（kuàng）、接頭是否開裂（liè）等（děng）。發現問題及時處理（lǐ），避免小問題發展成大故障。
調整設備參數：合理調整輸送（sòng）帶的張緊力、運行速度等參數，避免輸（shū）送帶因張緊力過大或過小、運行速度過快（kuài）等原因造成破損。同（tóng）時，確保托輥、滾筒等部件的正常運（yùn）轉，減少輸送帶與這些（xiē）部件之間的摩擦。
皮帶（dài）輸送機輸送帶破損（sǔn）的（de）補（bǔ）救（jiù）方法多種多樣，每種方法都有其適用範圍和優缺點。在實際應用中（zhōng），我們需要（yào）根據輸送帶的破損情況，選擇合適的（de）補（bǔ）救方法，並做好日常（cháng）的預防和維護工作，以延長輸送帶的使用壽命，保障生產（chǎn）的（de）高（gāo）效、穩（wěn）定運行。
上一信（xìn）息：班戈皮帶輸送機速度過慢如何（hé）調整？
產品谘（zī）詢熱線
191-3189-9111
聯 係 人：張經理（lǐ）
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術支持：138-3381-6498
公司地址：河北省棗強縣崔莊工業區
Copyright © 2004-2025 河（hé）北（běi）呱呱呱视频在线观看輸送機（jī）械有限公司 版權所有 網站地圖（tú）：TXT站點地圖 | XML地圖 | HTML地（dì）圖
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技術支持：衡水網站建設
您的當前位置：