邦溪鎮帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於（yú）確保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏（piān）是輸送機運行（háng）過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原（yuán）因（yīn）

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮（pí）帶跑（pǎo）偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側（cè）堆積過多時（shí），會導致皮（pí）帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損（sǔn）等，也會（huì）影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨（mó）損和老化現（xiàn）象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏（piān）的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察（chá）法

觀察（chá）法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒（méi）有（yǒu）重合且（qiě）偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確（què）保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存（cún）在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的（de）接頭（tóu）是連（lián）接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布（bù）檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應（yīng）保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向（xiàng）中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料（liào）槽：在（zài）輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏（piān）的可能（néng）性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定（dìng）期對滾（gǔn）筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們（men）的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作（zuò）規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。