板橋鎮帶式輸送（sòng）機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引（yǐn）發安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸（shū）送（sòng）設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致（zhì）設備損（sǔn）壞和安全（quán）事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及（jí）時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送（sòng）帶在運行過程（chéng）中偏（piān）離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直（zhí）接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會（huì）導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均（jun1）、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑（pǎo）偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏（piān）。

二（èr）、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑（pǎo）偏的（de）跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員（yuán）可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態（tài），看其（qí）是否（fǒu）在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷（duàn）皮（pí）帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連（lián）接情況和（hé）磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸（shū）送帶跑偏。因（yīn）此，應（yīng）保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可（kě）以幫（bāng）助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中（zhōng）心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果（guǒ）滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側（cè）堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶（dài）上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的（de）穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以（yǐ）自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式（shì）調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑（pǎo）偏現象。