保城鎮帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解（jiě）決的問題（tí）。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸（shū）送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及（jí）時發現和（hé）捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需（xū）要（yào）采取一（yī）係列（liè）運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶（dài）的（de）運行狀態，看其（qí）是（shì）否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測（cè）量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運（yùn）行檢查法是通過觀（guān）察（chá）皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布（bù）不均勻，特別是在（zài）一側（cè）堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調（diào）整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運（yùn）行狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方（fāng）法：

調整托（tuō）輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設備處於良（liáng）好（hǎo）的運行（háng）狀態（tài）。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒（tǒng）、軸承等部（bù）件（jiàn）進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損（sǔn）和故（gù）障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮（pí）帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自（zì）動調整皮帶的位（wèi）置，使其（qí）回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整（zhěng）皮帶的位置（zhì）。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和（hé）安（ān）全製度，確保（bǎo）操作（zuò）人員按（àn）照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。