保德皮帶（dài）輸送機常見故障有哪些（xiē）

輸送機底座由:框架，清掃器（qì），驅動輥，安全（quán）護（hù）板（bǎn），輸送帶（dài），托輥，導（dǎo）向槽，換向鼓（gǔ），張緊裝置，驅（qū）動單元組成。驅動輥:驅動（dòng）輥為帶式輸送（sòng）機傳動功（gōng）率的關鍵（jiàn）部件，包括滾筒，軸承箱（xiāng）和（hé）軸（zhóu）承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構（gòu）簡單並易於維護。皮帶輸送機使（shǐ）用時間長了偶爾會出一些故（gù）障也是在所難免的。皮帶輸送機常見（jiàn）故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉（zhuǎn）但（dàn）皮帶打滑（huá）啟動不起（qǐ）來，這種（zhǒng）故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有（yǒu）調（diào）整好、皮帶過長、重（chóng）載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸（shū）送機（jī）裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲（sī）繩高低不（bú）一致；輸送帶接（jiē）頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置沒有（yǒu）調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能（néng）引起皮帶跑偏。皮（pí）帶（dài）跑偏如果發生在導（dǎo）向滾筒（tǒng）、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方（fāng）鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆（sōng）一些以利於調整，調整（zhěng）後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶（dài）易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固（gù）、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質（zhì）量差等原因（yīn）造成的，方法是調緊（jǐn）拉緊裝置，減少張力及時（shí）更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機（jī）聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間（jiān）隙過（guò）大或外殼穩（wěn）釘螺絲鬆動造成的，處理（lǐ）方法是更換軸承（chéng），調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五（wǔ）、減速機升（shēng）溫過（guò）快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋（mái）住造（zào）成的，處理方法是調整油量（liàng）、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因（yīn）是由於密封圈損壞（huài）、減速（sù）機箱體結合麵不（bú）平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱（xiāng）體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲（qǔ）。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點（diǎn）的高差，或落貨點使用防（fáng）震（zhèn）托滾（gǔn）。