保德帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及（jí）時解（jiě）決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見（jiàn）故障（zhàng），它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現（xiàn）和捕（bǔ）捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以下（xià）是一些常（cháng）用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如（rú）激光測（cè）距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心（xīn）線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在（zài）同一中（zhōng）心（xīn）線上且平（píng）行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察（chá）輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度（dù）。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時（shí）調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用（yòng）的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動（dòng）傳（chuán）感器等。這（zhè）些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的（de）糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張（zhāng）緊（jǐn）力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以（yǐ）確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按照規（guī）程進行操作，減少（shǎo）人為因（yīn）素導致的跑偏現象。