寶坻帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及（jí）時解（jiě）決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為（wéi）現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方（fāng）麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不（bú）均，從而（ér）產生跑（pǎo）偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題（tí）：滾筒（tǒng）和托輥是（shì）支撐（chēng）和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一（yī）致、托輥損（sǔn）壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激（jī）光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑（pǎo）偏（piān）現（xiàn）象（xiàng）。

檢查頭（tóu）尾滾筒的（de）平行度和中（zhōng）心線（xiàn）：確（què）保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且（qiě）平行。如果（guǒ）兩者不（bú）平行或（huò）中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動（dòng）情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中（zhōng）振動較大，特（tè）別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度（dù）。

物料分布檢查（chá）法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不（bú）均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正和預（yù）防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸（zhóu）承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分（fèn）布物料：確保物（wù）料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問（wèn）題（tí）導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期（qī）檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置（zhì）可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式（shì）調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。