保定皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥（gǔn），導向槽，換向鼓（gǔ），張緊裝置（zhì），驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸（shū）送機傳動（dòng）功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架（jià）上（shàng）的電機安裝。它具有（yǒu）輸（shū）送能力強，距離遠（yuǎn）且結構（gòu）簡單並易於（yú）維（wéi）護。皮帶輸（shū）送機使用時間長了（le）偶爾（ěr）會出一些故（gù）障也是在所難免的。皮帶輸（shū）送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮（pí）帶輸送機的振（zhèn）動電（diàn）機起動（dòng）後（hòu），傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來（lái），這種故障是由（yóu）於皮帶（dài）張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動（dòng）、皮帶尾堆煤多等（děng）原因造成的。　

二、皮帶（dài）跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生（shēng），致使皮帶輸送機（jī）裝貨偏於一（yī）側，而不是裝（zhuāng）在正中位置；
（2）托輥和（hé）滾筒安裝軸線（xiàn）與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲（sī）繩（shéng）高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好（hǎo）都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果（guǒ）發生（shēng）在導向滾（gǔn）筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可（kě）調（diào）整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩（liǎng）端螺栓放鬆一（yī）些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是（shì）由皮帶張力過大、接頭不牢（láo）固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維（wéi）修質量差等原因造成的，方法（fǎ）是（shì）調緊拉緊裝置，減少張力（lì）及時更換（huàn）新皮帶（dài），加強維修質量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其原因是由軸承及（jí）齒輪過（guò）度磨（mó）損間隙過大或（huò）外殼（ké）穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速（sù）機進行大修（xiū）。　　

五、減速機升溫過快（kuài）
其原因是由於油（yóu）量（liàng）過多、散熱性能差、減速機（jī）被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是（shì）由於密封圈（quān）損壞、減速機（jī）箱（xiāng）體結合麵不平、對口螺栓不（bú）緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥（gǔn）不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不（bú）轉，使托（tuō）滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井（jǐng）修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。