皮帶輸送機經（jīng）過長時間的高（gāo）強度運行，加上物料摩擦、尖銳物體劃傷、跑偏等因素影響，輸送帶不可避免（miǎn）會出現破損。一旦輸送帶破（pò）損，不僅會降（jiàng）低輸送效率，甚至可能導致生產中斷，造成經濟損失。因此，掌握（wò）輸送帶破損的補救方法，對保障（zhàng）生產連續性（xìng）至關重要。下麵，我（wǒ）們將詳細探討皮帶輸送機（jī）輸送帶破損的不同補救方式。
一、常見（jiàn）破損類型及原因分析
縱向（xiàng）撕裂：通常是由（yóu）於輸送物料中混入尖銳、較大的異物，如石塊、金屬件等，在輸送帶運行過程中，異物卡（kǎ）住並劃開輸（shū）送帶造成。在礦山、采石場等行業，若物料篩選不（bú）徹底，這種（zhǒng）情況尤為常見。
橫（héng）向（xiàng）斷裂：主要是（shì）因為輸送帶受到過大的瞬間拉力，比如啟（qǐ）動、製動過於猛烈，或者輸送的物料重量突然大幅增加（jiā），超過了輸送（sòng）帶的（de）承載極限（xiàn）。
表麵磨損：長（zhǎng）時間與（yǔ）物料（liào）摩（mó）擦，或者（zhě）物料顆粒硬度較大，不（bú）斷刮擦輸送帶表麵，導致（zhì）表麵橡膠（jiāo）層逐漸變薄，甚至露出（chū）內部的帆布層或鋼絲繩芯。
邊緣破損：輸（shū）送帶跑偏是導致（zhì）邊緣破損的主要原因。當輸（shū）送帶在運行過程中偏離正常軌道，邊緣部位與機架、托輥（gǔn）等部（bù）件發（fā）生過度摩擦，從而造成破損。
接頭開裂（liè）：接（jiē）頭處是輸送帶相（xiàng）對薄弱的環節，如果接（jiē）頭製作工藝不當，如硫（liú）化溫度、壓力控製不準確，或者使用時（shí）間過長，接頭部位就容易出現開裂。
二（èr）、不同破損程度的補救方法
準備工作：清理（lǐ）破損部位，去除表麵的汙垢、雜質和（hé）鬆散的橡膠（jiāo）；根據破損的形狀和大小，裁剪與輸送帶材質相同的修補膠片；準備好硫化機、硫化板、溫度和壓力控製設備等工具。
打（dǎ）磨處理：使（shǐ）用專用的打磨機對破損周圍（wéi）的輸送帶（dài）表麵進行打磨，增加表麵粗糙度，以增強修補膠片（piàn）與輸送帶之間的粘結力。
塗（tú）刷膠水：在打磨後的表麵均（jun1）勻塗刷熱硫化膠水，待膠水幹燥至不粘（zhān）手狀態（通常需要 10 - 15 分鍾），再塗刷第二遍。
粘貼膠片：將裁剪好的修補膠片準確粘貼（tiē）在破損部位，用工具壓實，排除膠片與輸送帶之間的空氣。
硫化處（chù）理：將硫化（huà）機的硫化（huà）板放置在修補部位，連接好溫度（dù）和壓力控（kòng）製設備。按照（zhào）設定的硫化溫度（一（yī）般為 145℃左右）和硫化時間（根據輸送（sòng）帶厚度而定，通常每 1 毫米厚度需（xū）要 10 - 15 分鍾（zhōng））進行硫化。硫（liú）化過程中，要嚴格控（kòng）製溫度和壓力，確保硫化效果（guǒ）。
冷卻脫模：硫化完成後，讓輸（shū）送帶自然冷卻至室溫，再拆除硫化機，檢查修補效果。
熱硫（liú）化修補的優點是修補後的強度高（gāo），與（yǔ）原輸送帶的性能相近，能夠承受較大的拉力和摩擦力（lì），使用壽命長；缺點（diǎn）是操作過（guò）程複雜，需要專業的設備和技術人員，而且硫化時間較長，會導致生產中斷時間增加。
清理打磨：同熱硫（liú）化修補一樣，先清理破（pò）損部位的汙垢和雜質，然後（hòu）對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘膠水，在打磨後的表（biǎo）麵均（jun1）勻塗刷。冷粘膠水幹燥速度較快，一般塗刷後幾分鍾內即可進行下（xià）一步操作。
粘貼修補材料：將冷粘修（xiū）補膠片或膠條粘貼在（zài）破損部位，用滾輪或刮板壓實，確保修補材料與輸送（sòng）帶（dài）緊（jǐn）密貼合。
固化處理：根據冷粘膠（jiāo）水的說明書要求，等待膠水固化。一般情況下，常溫下固化時間為 2 - 4 小時，若（ruò）想加快固化速度，可使用加熱設備進行輔助（zhù）加熱。
冷粘（zhān）修補（bǔ）的優點是（shì）操作簡單，不需要大型設備，修補成本較低，而且可（kě）以在短時間內完成修補，減少生產停機時間（jiān）；缺（quē）點（diǎn）是修補後（hòu）的強度相對熱硫化修補較低，在承受較大拉力和摩擦力時，修補部位（wèi）容易再次破（pò）損（sǔn）。
對齊破損部位（wèi）：將輸送帶（dài）停止（zhǐ）運行，把破損的兩端對齊，確保輸送（sòng）帶的中心線重合。
安裝機（jī）械連接件（jiàn）：根（gēn）據輸送帶（dài）的厚度和寬（kuān）度，選擇合適的金屬卡子（zǐ）或皮帶扣。將金屬（shǔ）卡子或皮（pí）帶扣安裝（zhuāng）在破損的兩端，用螺栓或鉚釘固定。
檢查調整：安裝完成後，檢查機械連接件是否牢固（gù），輸送帶是否能夠正常（cháng）運行。如有必要，對連接件進行調整。
機械修補的優點（diǎn）是操作迅速，能夠在最短時間內恢複輸送帶（dài）的（de）運行；缺點是機械連接件會增加輸送帶運行的阻（zǔ）力，而（ér）且會對輸送帶造成進一步（bù）的損傷，縮短輸送帶的使用（yòng）壽（shòu）命，因此隻能作（zuò）為臨時（shí）應（yīng）急（jí）措（cuò）施（shī）。
合理選擇輸送帶：根據輸送物料的性質、重量、輸送環境等因素，選擇合適材質、規格和強度的輸送帶（dài），避免因輸送帶選型不當導致（zhì）過早破損。
控製輸（shū）送物料：嚴格控製輸送物料的粒度和雜質含（hán）量，在進料口設（shè）置篩網、除鐵（tiě）器等設備，防止尖銳、較大的異物進入（rù）輸送帶，減少對輸送帶的劃傷和撕（sī）裂風險。
定期檢查維護：建立定期（qī）檢（jiǎn）查製度，檢查輸送帶的運行狀態，包括是（shì）否跑偏、表麵磨損情況、接頭是否開裂等（děng）。發現問題及時處理，避免小問題（tí）發展（zhǎn）成大故障（zhàng）。
調整設備參數：合理調整（zhěng）輸送帶的張（zhāng）緊力、運行速度等參數，避免輸送（sòng）帶因張緊力過大（dà）或過小、運行速度過快等原因造成破損。同時，確保托輥、滾筒等部件的正常運轉，減少（shǎo）輸送帶與這些部件之間的摩擦。
皮帶（dài）輸送（sòng）機輸送帶破損的（de）補救方法多種多樣，每種方（fāng）法都有其適用範圍和優缺（quē）點。在實際應用中，我們需要根據輸送帶的（de）破損情況，選擇合適（shì）的補（bǔ）救方法，並做好日常的預防和維護（hù）工作，以延長輸送帶的（de）使用壽命，保障生產的高效、穩定運行。
產品谘詢熱線
191-3189-9111
聯 係 人：張經理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術（shù）支持：138-3381-6498
公（gōng）司地址：河北省棗強縣崔莊（zhuāng）工業區
Copyright © 2004-2025 河（hé）北呱呱呱视频在线观看輸送機（jī）械有限公司 版權所有 網站地圖：TXT站點地圖 | XML地圖 | HTML地圖
備案號：冀ICP備（bèi）2025116292號-1 技（jì）術支持：衡（héng）水網站建設
您的當前（qián）位置：