包頭帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保（bǎo）輸送機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業（yè）中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等（děng）行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接（jiē）影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），會導致皮（pí）帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設（shè）備老化（huà）：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查（chá）法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀（guān）察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來（lái）判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢（jiǎn）查（chá）托（tuō）輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分（fèn）布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布（bù），確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢（jiǎn）測工具對（duì）輸送帶的運行狀態（tài）進行測量（liàng）的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光（guāng）測距（jù）儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工（gōng）具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措（cuò）施（shī）進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通（tōng）過調整（zhěng）托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調（diào）整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設（shè）備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自（zì）動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏（piān）幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作（zuò）人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對（duì）操（cāo）作人員進行培（péi）訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。