寶應帶式（shì）輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶（dài）跑偏是（shì）一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏（piān）是輸送機運行過（guò）程中的一（yī）種（zhǒng）常見故（gù）障（zhàng），它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象，對於確保輸（shū）送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵（jiàn）部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏（piān）的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法（fǎ）。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重（chóng）合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可能意（yì）味（wèi）著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接（jiē）各個部分（fèn）的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中（zhōng）跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料（liào）分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布（bù）情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料（liào）分布不（bú）均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業（yè）的檢測工（gōng）具對（duì）輸送帶的運行（háng）狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸（shū）送（sòng）機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對（duì）滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤（rùn）滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過（guò）液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的（de）技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操（cāo）作技（jì）能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操（cāo）作人員（yuán）按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。