抱由鎮帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中（zhōng）常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用（yòng）於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此（cǐ），通過運（yùn）行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安（ān）裝（zhuāng）誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上（shàng）的分布不（bú）均勻（yún），特別是在一側堆積過多（duō）時，會（huì）導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不（bú）一致、托輥損壞（huài）或（huò）脫落，都會導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等（děng），也（yě）會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都（dōu）會（huì）導致皮帶（dài）跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常（cháng）用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的（de）檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵（jiàn）部位。如（rú）果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情（qíng）況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態（tài）進行測（cè）量的方法。常用（yòng）的檢（jiǎn）測工具有激光測（cè）距（jù）儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進（jìn）行糾正和預（yù）防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防（fáng）方（fāng）法：

調整托輥和（hé）滾筒

調（diào）整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來（lái）糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布（bù），避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物（wù）料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如（rú）果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量（liàng）問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑（huá）和清（qīng）潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶（dài）發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使（shǐ）其回到（dào）中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人（rén）為因（yīn）素導致的跑（pǎo）偏現象。