河北帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過（guò）程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損（sǔn）壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏（piān）現象及（jí）其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣（yàng），主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸（shū）送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分（fèn）布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐（chēng）和（hé）驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行（háng）穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備（bèi）會（huì）出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行（háng）檢（jiǎn）查法（fǎ）。以（yǐ）下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態（tài），看其是（shì）否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均（jun1）勻，特別是在（zài）一（yī）側（cè）堆積過（guò）多時，也（yě）可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏（piān）差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通（tōng）過觀察皮帶（dài）在（zài）運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在（zài）跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部（bù）位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布（bù）情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻（yún）性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法（fǎ）是（shì）利（lì）用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張（zhāng）緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確（què）保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶（dài）的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設（shè）備（bèi）：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進（jìn）行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓（yā）或機械（xiè）方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作（zuò），減（jiǎn）少人為（wéi）因素導致的跑（pǎo）偏現象。