北侖帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運（yùn）行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個（gè）常見且需要（yào）及（jí）時解決的（de）問題。跑偏不（bú）僅會導（dǎo）致（zhì）物（wù）料（liào）撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事（shì）故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用（yòng）的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運（yùn）行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不（bú）重合（hé）、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支（zhī）撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為（wéi）了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中（zhōng）心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側（cè），則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側（cè）堆積（jī）過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（wéi）（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法（fǎ）。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動（dòng）較大（dà），特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸（shū）送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情（qíng）況來（lái）判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布（bù）不均（jun1）勻（yún），特別（bié）是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確（què）保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對（duì）輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過（guò）調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的（de）均勻分布，避免一側（cè）堆（duī）積過（guò）多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引（yǐn）導物料均勻分布（bù），減少（shǎo）跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及（jí）時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各（gè）個部件（jiàn）進（jìn）行檢查和維護（hù），確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減（jiǎn）少（shǎo）磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上（shàng）。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。