皮帶輸送機（jī）經（jīng）過長時間的高強度運行（háng），加上物料摩擦、尖銳物體劃傷、跑偏等因素影響，輸送帶不可避免會出現破損。一旦輸送帶（dài）破損，不僅會（huì）降低輸送效率，甚至可能導致生產中斷，造成經（jīng）濟損失。因此，掌握輸送帶破損（sǔn）的補救方法，對保障生產連續性至關重要。下麵，我們將詳細探討皮帶輸送機輸送帶（dài）破損的不同補救方式。
一、常見破損類型及原因分析
縱向撕裂：通常是由於輸送物料中混入（rù）尖（jiān）銳、較大的異物，如石（shí）塊、金屬件等，在輸送帶運行過程中，異物卡住並劃開輸送帶造成。在礦山、采石場等行業，若物料篩選不徹底，這種情況（kuàng）尤為常見。
橫向斷（duàn）裂：主要是因為輸送帶受到過大的瞬間拉力，比如啟動、製動過於猛烈，或（huò）者輸送的物料重量突然大幅增加，超過了輸送（sòng）帶的承載極限（xiàn）。
表麵磨損：長（zhǎng）時間與（yǔ）物料摩擦，或者物料顆粒（lì）硬度較大（dà），不斷刮擦輸送帶表麵，導致表麵橡膠層逐漸變（biàn）薄，甚至露出內部的帆（fān）布（bù）層或鋼絲繩芯。
邊緣破損：輸送帶跑偏是導致邊緣破損（sǔn）的主（zhǔ）要原因。當（dāng）輸送帶在運行（háng）過程中（zhōng）偏離正常軌道，邊緣部位與（yǔ）機架、托輥（gǔn）等部件發生過度摩擦，從而造成破損。
接（jiē）頭開裂：接頭處（chù）是輸送帶相對薄弱的環（huán）節，如果接頭製作工藝（yì）不當，如硫（liú）化溫度、壓力控製不準確（què），或者使用時間過長，接頭部位就容易（yì）出（chū）現開裂（liè）。
二、不同破損程（chéng）度的補救方法
準備工作：清理破損部位，去除（chú）表麵的汙垢、雜質和鬆散（sàn）的（de）橡膠；根據破損（sǔn）的形狀和大小（xiǎo），裁剪與輸送帶材質相（xiàng）同的修補膠片；準備好硫化（huà）機、硫化（huà）板、溫度和壓力控（kòng）製設備等工具。
打磨處理：使用專用的打磨機對破損周（zhōu）圍的（de）輸送帶表麵進行打磨，增加表（biǎo）麵粗糙度，以增強修補（bǔ）膠片（piàn）與輸送帶之間的粘結力。
塗刷膠水：在打磨後的表麵均（jun1）勻塗（tú）刷熱硫化膠水，待（dài）膠水幹燥至不粘手狀態（通常需要 10 - 15 分鍾），再塗（tú）刷第二遍。
粘貼膠（jiāo）片：將裁剪好的（de）修補（bǔ）膠片準確粘貼在破損部位（wèi），用（yòng）工具壓實（shí），排除（chú）膠片（piàn）與輸送帶之間的空氣。
硫化處理（lǐ）：將硫化機的硫化板放置在修（xiū）補部位，連接好溫度和壓力（lì）控製設備（bèi）。按照設定的硫化溫度（一般為 145℃左右）和硫化（huà）時間（根據輸送帶厚度而定，通常每（měi） 1 毫米厚（hòu）度（dù）需（xū）要 10 - 15 分鍾）進行硫化。硫化過程中，要嚴格控製溫度和壓力，確保硫化效（xiào）果。
冷卻脫模：硫化（huà）完成後，讓（ràng）輸送帶自然冷卻（què）至室溫，再拆除硫化（huà）機，檢查（chá）修補效果。
熱硫化修補的優點是修補後的強度高，與原輸送帶的性能相（xiàng）近，能（néng）夠承受較大的拉力和摩擦力，使用（yòng）壽命長；缺點是操作過程複（fù）雜，需要專業的（de）設備和技術人員，而且硫化時間較長，會導致（zhì）生產中斷時間增加。
清理打磨：同（tóng）熱硫化修補一樣，先清理破損部位的汙垢和雜質（zhì），然（rán）後對破損周圍的輸送帶表（biǎo）麵進行打磨。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘膠水，在打磨後的表麵均勻塗刷。冷粘膠水幹燥速度較快，一般塗刷後幾分鍾（zhōng）內（nèi）即（jí）可進行下一（yī）步操（cāo）作。
粘貼修補（bǔ）材料：將冷粘修補膠片或膠條粘貼在（zài）破損部位（wèi），用滾（gǔn）輪或刮板壓實，確保修補材料與（yǔ）輸送帶緊密貼合。
固化處（chù）理：根據冷粘膠（jiāo）水的說明書要求，等待膠水固化。一般情況（kuàng）下，常溫下固化時間為（wéi） 2 - 4 小時（shí），若想加快固化速度，可使用（yòng）加熱設備進行輔助加熱。
冷粘修（xiū）補的優點是操作簡單，不需要大型設備，修補成本較低，而且可以在短時間內完成修補，減少生產停（tíng）機（jī）時間；缺點是修補後（hòu）的強度（dù）相（xiàng）對熱硫化修補較低，在承受（shòu）較大拉力和（hé）摩擦力時，修補部位（wèi）容易再次破損。
對（duì）齊破損部位：將輸送帶停止運行，把破損的（de）兩端對齊，確保輸送帶（dài）的中心線重合。
安裝機械連接件：根據輸送（sòng）帶的厚度（dù）和寬度，選擇合適的金屬卡子或皮帶扣。將金屬卡子或皮帶（dài）扣安裝在破損的（de）兩端，用螺栓或鉚釘固（gù）定。
檢查調（diào）整：安裝完（wán）成後，檢查機械連接件是否牢固，輸送帶是否能夠正常運（yùn）行（háng）。如有必要，對連接件進行調整。
機（jī）械修補的優點是操作迅速，能夠在最短（duǎn）時間內（nèi）恢（huī）複（fù）輸送帶的運行；缺點是機械連接件會（huì）增（zēng）加輸送帶運行的阻力，而且會對輸送帶造成進一（yī）步的損傷，縮短輸送帶（dài）的使用壽命，因此隻能作為臨時應急措施。
合理選（xuǎn）擇輸送帶：根據輸送物料的性質、重量、輸送環境等因素，選擇合適材質、規格和強度的輸送帶，避免因輸送帶選（xuǎn）型不當導致過早破損。
控製輸（shū）送物料（liào）：嚴格（gé）控製輸送物料的粒（lì）度和（hé）雜質含（hán）量，在進料口設置（zhì）篩網、除鐵器等設備，防止尖銳、較大的異物進入輸送帶，減少對輸送帶的劃傷和（hé）撕裂風險。
定期檢查維護：建立定期檢查製度，檢查輸送帶的運行狀態，包括是否跑偏、表麵磨損（sǔn）情況、接頭是否開裂等。發現（xiàn）問題及時處理，避免小問題發展成大故障。
調整設備參數：合理調整輸送帶的張緊力、運行速（sù）度等參數，避（bì）免輸送帶因張緊（jǐn）力過大或過（guò）小、運行速度過快等原因造（zào）成（chéng）破損。同時，確保托輥、滾筒等部（bù）件的正常（cháng）運（yùn）轉，減少輸送帶與這些部件之間（jiān）的（de）摩擦。
皮帶輸送機（jī）輸送（sòng）帶破損的補救方法多種多樣，每種方法都（dōu）有其適用範圍和優缺點。在實際應用中，我們需（xū）要根據輸送（sòng）帶的破損情（qíng）況，選擇合適的補救方法，並做好日（rì）常的預防和維護工作，以延長（zhǎng）輸送帶的使用壽命，保障生產的高效、穩定（dìng）運行。
上一（yī）信息：本號鎮皮帶輸送機速度過慢如何調整？
產品谘詢熱（rè）線
191-3189-9111
聯 係 人（rén）：張（zhāng）經理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術支（zhī）持：138-3381-6498
公（gōng）司地址：河北省棗強縣崔莊工業區（qū）
Copyright © 2004-2025 河北巨（jù）龍輸送機械有限公司 版權所有 網站地圖：TXT站點（diǎn）地圖（tú） | XML地圖 | HTML地圖
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技術支持：衡（héng）水網站建設
您的當前位置：