播（bō）州帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備（bèi）損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影（yǐng）響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的（de）設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢（jiǎn）查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送（sòng）帶上的（de）分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量（liàng）相（xiàng）關參數來判斷（duàn）皮（pí）帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒（méi）有重合且（qiě）偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心（xīn）線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動（dòng）和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察（chá）輸送帶（dài）的振（zhèn）動情況：如果（guǒ）輸送帶在（zài）運（yùn）行過（guò）程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情（qíng）況來（lái）判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏（piān）。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平（píng）行（háng），可以通（tōng）過調整滾筒的軸承（chéng）座（zuò）絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側（cè）的（de）張緊力，從而糾（jiū）正（zhèng）跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損（sǔn）壞的托輥和滾筒（tǒng）：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢（jiǎn）查設（shè）備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅（fú）度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到（dào）中心線上（shàng）。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技（jì）能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定（dìng）詳細的（de）操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象。