布拖（tuō）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安（ān）全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差（chà），如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送（sòng）機縱向中心（xīn）線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時（shí），會導致皮（pí）帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的（de）關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分（fèn）布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度（dù）。如果兩者（zhě）沒（méi）有重（chóng）合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同（tóng）一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通（tōng）過（guò）觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大（dà），特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不（bú）均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更（gèng）準確地判（pàn）斷輸送帶是（shì）否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏（piān）的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分（fèn）布（bù）物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護（hù）

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度（dù）的跑（pǎo）偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時（shí），可以（yǐ）安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照（zhào）規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。