倉山帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的（de）正常運（yùn）行至關重（chóng）要。

帶（dài）式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中（zhōng）常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都（dōu）會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損（sǔn）壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響（xiǎng）其運（yùn）行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列（liè）運行（háng）檢查法。以下是一（yī）些常用的（de）方（fāng）法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡（jiǎn）便的（de）檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上（shàng）穩定運行。如（rú）果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量（liàng）法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送（sòng）帶（dài）跑偏（piān）。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動（dòng）較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的（de）接頭：輸送帶（dài）的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接（jiē）頭（tóu）不正（zhèng）或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情（qíng）況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均（jun1），應及（jí）時調整物料分（fèn）布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工（gōng）具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器（qì）等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否（fǒu）存（cún）在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥（gǔn）和（hé）滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重（chóng）合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致（zhì）或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料（liào）分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的（de）可能（néng）性。

更換（huàn）損壞部（bù）件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或（huò）滾（gǔn）筒損壞，應（yīng）及時更換新的（de）部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果（guǒ）皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的（de）皮帶，避免（miǎn）因皮帶（dài）質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們（men）的操作技能（néng）和安全（quán）意識（shí）。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致（zhì）的跑偏現象。