冊亨帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是（shì）一個（gè）常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式（shì）輸送（sòng）機運行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線（xiàn），向一側偏（piān）移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差（chà）：輸送機的（de）安裝精度直接（jiē）影響（xiǎng）皮（pí）帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均（jun1）勻，特別（bié）是在一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的（de）設（shè）備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采（cǎi）取（qǔ）一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮（pí）帶的（de）運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻（yún），特別（bié）是在一側堆積（jī）過多時（shí），也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸（shū）送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線（xiàn）不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化（huà）變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如（rú）果物料在輸（shū）送帶上（shàng）分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確（què）保物料（liào）在輸（shū）送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶（dài）的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如（rú）果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒（tǒng）損壞（huài），應（yīng）及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設（shè）備維護

定期檢（jiǎn）查（chá）設（shè）備：定期對（duì）輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損（sǔn）和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發（fā）生（shēng）小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培（péi）訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操（cāo）作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。