察布查爾皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板（bǎn），輸送帶，托輥，導向槽，換向（xiàng）鼓（gǔ），張緊（jǐn）裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包（bāo）括滾筒，軸承箱和軸承（chéng）。驅動（dòng）單（dān）元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距（jù）離遠（yuǎn）且結構簡單並易於維護。皮帶輸送（sòng）機使用時間長（zhǎng）了偶（ǒu）爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的（de）振動電機起動（dòng）後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟（qǐ）動不起來，這種故障是由於皮（pí）帶張歇技術力不夠，或（huò）者拉緊裝置沒有調整（zhěng）好、皮（pí）帶過長、重載（zǎi）啟動（dòng）、皮帶尾堆煤多（duō）等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機（jī）裝貨偏於一側，而不是裝在（zài）正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸（shū）送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不（bú）一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤（méi）滾筒位（wèi）置沒有調整好（hǎo）；
（5）機尾滾筒、導向（xiàng）滾筒沒有調整（zhěng）好都能引起皮帶（dài）跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些（xiē）以利於調整，調整後要擰緊，意佳（jiā）裝配（pèi）線上好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接（jiē）頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質（zhì）量差（chà）等原因（yīn）造成的，方法是調（diào）緊拉緊裝置，減少張力及時更換新（xīn）皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪（lún）過度磨損間隙過大或外殼穩（wěn）釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速（sù）機進行大修。　　

五、減速機升溫（wēn）過快
其原因是由（yóu）於（yú）油量過（guò）多、散熱性能差、減速（sù）機被源煤埋住造成的，處理方（fāng）法（fǎ）是調整（zhěng）油量、清除源（yuán）煤。　

六、減速機漏油
其原因（yīn）是由於密封圈損壞、減速機箱體（tǐ）結合麵不平、對口螺（luó）栓不緊，處理方法是更換密封圈（quān）、擰緊箱體結（jié）合（hé）麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉（zhuǎn）
其原（yuán）因是托輥軸承損壞，托（tuō）輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理（lǐ）方法（fǎ）是更（gèng）換托輥（gǔn），升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使（shǐ）用防（fáng）震托滾。