察布查（chá）爾帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問（wèn）題。跑（pǎo）偏不（bú）僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要（yào）。

帶（dài）式輸送機運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送（sòng）機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一（yī）、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存（cún）在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行（háng）等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的（de）跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些（xiē）常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料（liào）分（fèn）布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時（shí），也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法（fǎ）。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中（zhōng）心（xīn）線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的（de）關（guān）鍵部位。如果接（jiē）頭不（bú）正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的（de）分布（bù）情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料在（zài）輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時（shí），可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送（sòng）帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻（yún）分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽（cáo）：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新（xīn）的皮（pí）帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個（gè）部件進行檢（jiǎn）查和維護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置（zhì）：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其（qí）回（huí）到中心線（xiàn）上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液（yè）壓或（huò）機械方（fāng）式調（diào）整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。