察哈爾右翼後帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需（xū）要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正（zhèng）常運行至（zhì）關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響（xiǎng）皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損（sǔn）壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態（tài），看其（qí）是否在（zài）中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶（dài）明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布（bù）情況，如果物（wù）料分（fèn）布不均勻，特別是（shì）在一側堆積（jī）過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度（dù）：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度（dù）。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如（rú）果兩（liǎng）者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料（liào）分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶（dài）上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現（xiàn）物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工（gōng）具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光（guāng）測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可（kě）以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡（jì）象，應立（lì）即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合（hé），可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒（tǒng）不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承（chéng）座（zuò）絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側（cè）堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行（háng）狀（zhuàng）態。

潤滑和（hé）清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安（ān）裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現（xiàn）象。