禪城帶式（shì）輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是（shì）輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞（huài）和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運（yùn）行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩（wěn）定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物（wù）料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

皮（pí）帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化（huà）：長期運行的設（shè）備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行（háng）狀（zhuàng）態（tài），看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積（jī）過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心（xīn）線與（yǔ）輸送機（jī）縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合（hé）度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則（zé）輸（shū）送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送（sòng）帶跑（pǎo）偏（piān）。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是（shì）出現左（zuǒ）右（yòu）晃動的情況，可能意味（wèi）著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻（yún），特別（bié）是（shì）在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物（wù）料在輸送帶（dài）上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更（gèng）換（huàn）老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部（bù）件進行（háng）檢查和維護，確保設（shè）備處（chù）於良好的運行狀態（tài）。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液（yè）壓或（huò）機械方式調（diào）整皮帶（dài）的位（wèi）置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑（pǎo）偏現象。