暢好鄉帶式輸（shū）送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在（zài）運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常（cháng）用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及（jí）其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存（cún）在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備（bèi）會（huì）出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存（cún）在跑（pǎo）偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布不（bú）均勻，特別是在一（yī）側堆積（jī）過（guò）多時，也（yě）可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮（pí）帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如（rú）果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確（què）保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行或中心（xīn）線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況（kuàng），可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如（rú）果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均（jun1）勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立（lì）即采（cǎi）取措施（shī）進行糾（jiū）正和預防。以（yǐ）下是一些常用（yòng）的（de）糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的（de）均勻分布，避免一側堆（duī）積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換（huàn）老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護（hù），確保設（shè）備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進（jìn）行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾（jiū）偏裝（zhuāng）置，通（tōng）過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的（de）技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規（guī）程：製定（dìng）詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。