昌化鎮帶式輸（shū）送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故（gù）。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料（liào）輸送（sòng）設備，廣泛應用（yòng）於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差（chà），如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆（duī）積過（guò）多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從（cóng）而產生（shēng）跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其（qí）運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化（huà）現（xiàn）象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法（fǎ）：

觀（guān）察法

觀察（chá）法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼（yǎn）觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定（dìng）運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可（kě）以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻（yún），特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的（de）重合（hé）度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中（zhōng）心線（xiàn）不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動（dòng）情（qíng）況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸（shū）送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭（tóu）是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需（xū）要定（dìng）期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料（liào）在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不（bú）重合，可（kě）以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確（què）保物（wù）料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮（pí）帶老（lǎo）化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送（sòng）機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設（shè）備處於良好的（de）運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。