常平鎮（zhèn）帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送（sòng）機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效（xiào）率（lǜ），還可能導（dǎo）致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括（kuò）以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時（shí），會導致皮帶受（shòu）力（lì）不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質（zhì）量問題，如（rú）厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑（pǎo）偏的跡象，需（xū）要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶（dài）的（de）運行（háng）狀態（tài），看其是（shì）否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯（xiǎn）偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特（tè）別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使（shǐ）用測量工具（jù）（如（rú）激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存（cún）在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行（háng）度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如（rú）果（guǒ）兩者不（bú）平行或中心（xīn）線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的（de）振動情況（kuàng）：如果輸（shū）送帶在運（yùn）行過程（chéng）中（zhōng）振動較大（dà），特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏（piān）。因（yīn）此，需要（yào）定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測（cè）工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常（cháng）用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以（yǐ）下是一些（xiē）常用的糾（jiū）正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分（fèn）布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應（yīng）及時更換（huàn）新（xīn）的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查（chá）設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線（xiàn）上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製（zhì）定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。