長坡鎮帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機（jī）的（de）正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏（piān）移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑（pǎo）偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的（de）質量問（wèn）題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老（lǎo）化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情（qíng）況，如（rú）果（guǒ）物料分布（bù）不均勻，特別（bié）是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激（jī）光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通（tōng）過觀察皮帶在運行（háng）過（guò）程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分（fèn）布（bù）不均勻（yún），特別是在一側堆積（jī）過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料分布不均，應及時調（diào）整物料分（fèn）布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫（bāng）助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的（de）糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾（jiū）正（zhèng）和預防（fáng）。以下是（shì）一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞（huài）部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致（zhì）跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好（hǎo）的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝（zhuāng）置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操（cāo）作人（rén）員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高（gāo）他們的操（cāo）作（zuò）技能和安全意識。

製定操（cāo）作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製度（dù），確（què）保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。