昌灑鎮（zhèn）帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng），對於確保（bǎo）輸送機的（de）正常運行和延（yán）長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側（cè）偏移（yí）的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的（de）安裝（zhuāng）精度（dù）直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶（dài）上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力（lì）不均，從（cóng）而產（chǎn）生跑（pǎo）偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是（shì）支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量問題（tí），如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

為了及時發（fā）現和（hé）捕捉皮帶跑偏的（de）跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的（de）方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最（zuì）簡便的檢查方法（fǎ）。運行人（rén）員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物（wù）料在（zài）輸送（sòng）帶上（shàng）的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使（shǐ）用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上（shàng）分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現（xiàn）皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾（gǔn）筒損壞，應（yīng）及（jí）時（shí）更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸（shū）送（sòng）機上安裝自（zì）糾偏裝置，當（dāng）皮帶（dài）發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作（zuò）技能和（hé）安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的（de）操作規程和安全製度（dù），確保操作人員按照規程進行（háng）操（cāo）作，減少（shǎo）人為因（yīn）素導致的（de）跑偏現（xiàn）象。