輸送機底座由（yóu）:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成（chéng）。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機（jī）傳（chuán）動功率的關鍵（jiàn）部件，包括（kuò）滾筒，軸承箱和軸承（chéng）。驅動單元:是皮帶（dài）輸（shū）送機的（de）動（dòng）力部分，由安裝在機架上的（de）電機（jī）安裝。它具有輸送能力強，距離（lí）遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機（jī）常見故（gù）障如下：
一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不（bú）起來，這種故障（zhàng）是由於皮帶張歇技術力不夠，或（huò）者拉緊裝置沒有調（diào）整好、皮帶（dài）過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。
二、皮帶跑偏（piān）原因（yīn）
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於（yú）一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾（gǔn）筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向（xiàng）滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏（piān）。皮帶跑（pǎo）偏（piān）如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾（wěi）架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。
三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量（liàng） 差（chà）、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。
四、減（jiǎn）速機聲音異常（cháng）
其原因是由軸承（chéng）及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動（dòng）造成的，處理（lǐ）方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。
五、減速機（jī）升溫過快
其原因（yīn）是由於油量（liàng）過（guò）多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤（méi）埋住造成的，處理方法是調整油量（liàng）、清除源煤。
六（liù）、減速（sù）機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體（tǐ）結合麵不（bú）平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈（quān）、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。
七、托（tuō）輥不轉
其原因是托輥軸承損壞（huài），托輥兩側密封圈進煤粉（fěn）後，堵住不轉（zhuǎn），使托滾軸受力過（guò）大（dà）彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。
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