常熟皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安（ān）全護板，輸送帶，托輥，導（dǎo）向槽，換向鼓，張緊裝（zhuāng）置，驅（qū）動單元組（zǔ）成。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式（shì）輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動（dòng）單元:是皮帶輸送機的動（dòng）力部分，由安裝在機架上的電機（jī）安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡（jiǎn）單並易於（yú）維（wéi）護。皮（pí）帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所（suǒ）難免的。皮（pí）帶輸送機常見故障如（rú）下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機（jī）起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝（zhuāng）置沒有調整好、皮帶（dài）過長、重（chóng）載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的（de）。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶（dài）在運（yùn）行中有橫向力產生，致使皮帶輸送（sòng）機（jī）裝貨偏於一側，而不是裝（zhuāng）在正（zhèng）中位置；
（2）托輥和（hé）滾筒安裝軸線（xiàn）與輸送帶（dài）中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低（dī）不一致；輸（shū）送帶接頭（tóu）不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒（tǒng）沒有調整（zhěng）好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏（piān）如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整（zhěng）頭架，機尾（wěi）架上的方鐵及螺栓，調整前（qián）要將滾筒軸兩端螺栓放鬆（sōng）一（yī）些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原（yuán）因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造（zào）成的，方法是調（diào）緊拉緊裝置，減少（shǎo）張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其原（yuán）因是由軸承及（jí）齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲（sī）鬆動造成的，處理方法是（shì）更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速（sù）機升（shēng）溫（wēn）過快
其原因是由於（yú）油（yóu）量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造（zào）成的，處理方法是調整油量（liàng）、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因（yīn）是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換（huàn）密封圈、擰緊箱體結合（hé）麵和（hé）各軸承蓋螺栓。　

七、托輥（gǔn）不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大（dà）彎（wān）曲（qǔ）。處理方法（fǎ）是更換托輥，升井修複，減（jiǎn）小（xiǎo）落貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。