長征鎮帶式輸送機（jī）運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過（guò）程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象（xiàng）。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的（de）運行穩定性。如果安（ān）裝（zhuāng）過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托（tuō）輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上（shàng）穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏（piān）現象（xiàng）。此外（wài），還可（kě）以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是在（zài）一側（cè）堆積過多時，也（yě）可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心（xīn）線的重（chóng）合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵（jiàn）部位（wèi）。如果接頭不正（zhèng）或老化（huà）變質，也可能導致輸（shū）送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭（tóu）的連接情（qíng）況（kuàng）和磨（mó）損程度。

物（wù）料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送（sòng）帶上的（de）分布情況來（lái）判斷是否跑偏的（de）方（fāng）法。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布（bù）。

調整（zhěng）物料（liào）分布：如（rú）果發現物料分布（bù）不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用（yòng）專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行（háng）糾正和（hé）預（yù）防。以下是一（yī）些常用的糾（jiū）正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾（gǔn）筒（tǒng）兩側（cè）鬆緊度不（bú）一致或頭尾（wěi）滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸送（sòng）帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及（jí）時更換新（xīn）的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對（duì）輸送機的（de）各個部（bù）件進行（háng）檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件（jiàn）進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮（pí）帶發（fā）生小幅度（dù）的跑偏時，裝（zhuāng）置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規（guī）程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作（zuò），減少人（rén）為因素導致的跑偏現象（xiàng）。