朝陽帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常（cháng）見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏（piān）不（bú）僅（jǐn）會導致物料撒（sā）落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送（sòng）機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸（shū）送機的安裝精度直（zhí）接（jiē）影響皮帶（dài）的運行（háng）穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托（tuō）輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重（chóng）合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也（yě）可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行（háng）過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意（yì）味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程（chéng）中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和（hé）磨損程（chéng）度。

物料（liào）分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通（tōng）過（guò）觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的（de）方法。具體（tǐ）步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一（yī）側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶（dài）上（shàng）的均勻分布（bù）。

調（diào）整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時調（diào）整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或（huò）液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料（liào）均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生（shēng）小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調（diào）整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以（yǐ）安裝外（wài）力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育（yù），提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定（dìng）操作（zuò）規程：製定詳細的（de）操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。