潮南帶式（shì）輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用（yòng）的（de）物（wù）料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故（gù）障，它（tā）不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及（jí）其原因

皮（pí）帶跑（pǎo）偏是指（zhǐ）輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物（wù）料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥（gǔn）是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮（pí）帶的運（yùn）行狀態，看其（qí）是否（fǒu）在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能（néng）導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通（tōng）過測量（liàng）相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的（de）重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也（yě）可能導（dǎo）致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各（gè）個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查（chá）法

物（wù）料分（fèn）布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷（duàn）是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布（bù），確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工（gōng）具（jù）有激光測距儀、水平（píng）儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥（gǔn）和滾筒（tǒng）

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶（dài）的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶（dài）老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質（zhì）量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓（xùn）和（hé）教育，提高他們的操作技能（néng）和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象。