陳（chén）巴（bā）爾虎帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在（zài）運行過程（chéng）中，皮帶（dài）跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送設備（bèi），廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包括（kuò）以（yǐ）下幾個（gè）方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不（bú）平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也（yě）會影響其（qí）運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設（shè）備會出（chū）現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏（piān）。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需（xū）要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察（chá）法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩（wěn）定（dìng）運行。如果皮（pí）帶明（míng）顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料（liào）在輸送帶（dài）上的分布情況（kuàng），如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過（guò）測（cè）量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步（bù）驟如下：

檢（jiǎn）查托（tuō）輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光（guāng）測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重（chóng）合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒（tǒng）在同（tóng）一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察（chá）皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的（de）方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分（fèn）布不均，應（yīng）及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業（yè）工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳（chuán）感器等（děng）。這些工具可以（yǐ）幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進（jìn）行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾（jiū）偏（piān）裝置，當（dāng）皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回（huí）到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人（rén）員：定期對操（cāo）作人員（yuán）進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。