稱多帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於（yú）確保輸（shū）送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可（kě）能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本（běn）身的（de）質量（liàng）問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑（pǎo）偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象（xiàng），需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行（háng）狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明（míng）存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶（dài）跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程（chéng）中的振動和（hé）晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的（de）連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保（bǎo）持物料（liào）在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具（jù）檢測法（fǎ）

專業工具檢（jiǎn）測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否（fǒu）存在（zài）跑偏（piān）現象。

三（sān）、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向（xiàng）中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合（hé），可以通（tōng）過（guò）調整托（tuō）輥的（de）位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝（zhuāng）導（dǎo）料槽（cáo）：在輸送帶（dài）上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換（huàn）新的部件，以確（què）保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換（huàn）新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各（gè）個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上（shàng）安裝自（zì）糾偏（piān）裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位（wèi）置。

提高操（cāo）作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少（shǎo）人為因（yīn）素（sù）導致的跑偏現象。