成安帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還（hái）可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保（bǎo）輸（shū）送機的正常運行和延（yán）長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一（yī）側偏移的（de）現象。跑偏（piān）的原因多種多（duō）樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別是在一（yī）側堆（duī）積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如（rú）果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果（guǒ）皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也（yě）可能（néng）導致（zhì）輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查（chá）法

運（yùn）行檢查法（fǎ）是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接（jiē）頭：輸送帶（dài）的接頭是（shì）連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送（sòng）帶在運行過程中（zhōng）跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆（duī）積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料（liào）分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老（lǎo）化（huà）的皮（pí）帶：如果皮帶（dài）老化嚴（yán）重，應（yīng）及時更（gèng）換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設（shè）備（bèi）維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸（shū）送（sòng）機的各個部件進行檢查和（hé）維（wéi）護（hù），確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏（piān）時，裝置可（kě）以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大（dà）時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置（zhì），通過液壓或（huò）機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高（gāo）操（cāo）作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的（de）操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按照規程進行（háng）操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。